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gb9948-2013無(wú)縫管化學(xué)成分/32*3.5一米無(wú)縫管哪個(gè)廠家賣
管道焊接采用手工電弧焊焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量收弧處確保弧坑填滿防止弧坑火口裂紋多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完因幫被迫中斷時(shí)及時(shí)采取防裂措施確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 8管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 9焊縫表面的焊渣必須清理干凈進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。
32、伸長(zhǎng)率：金屬材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。用δ表示，單位符號(hào)% ;
33、斷面收縮率：金屬材料拉伸時(shí)，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號(hào)% ;
34、韌性：金屬材料在沖擊力作用下而不破壞的能力;
35、硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力;
36、熱處理：將金屬成材或零件加熱到低于熔點(diǎn)的一定溫度，并將此溫度保持一定時(shí)間(保溫)，然后冷卻至一定溫度的工藝過(guò)程，鋼的熱處理應(yīng)用的最為普遍;
常用鋼鐵材料缺陷以及常用相關(guān)術(shù)語(yǔ)
18×
20×
24×
25×
32×
34x
38×
42×3.
45×3.5--8-9
48×3.
51×3.
57×3.
60×3.
63.5×3.5-4.
70×4-4.5--
73×4-4.
83×4.
89×4.5-8--18-20
95×4.
102×4.5-5--
108×4.
114×4.5-5--
化學(xué)成分
|
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分 |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
||
|
GB9948 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
/ |
≤0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
|
|
15CrMo |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
|
|
1Cr2Mo |
≤0.15 |
0.50-1.00 |
0.30-0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
2.15-2.85 |
0.45-0.65 |
/ |
|
|
1Cr5Mo |
≤0.15 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
4.00-6.00 |
0.45-0.60 |
≤ |
|
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